智能微波消解儀CHWB-16配套趕酸器主要特征：

高通量智能微波消解儀采用微波非脈沖連續(xù)自動變頻控制，延長了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性，自鎖式緩沖防爆爐門，當反應異常時，緩沖結構確保操作人員人身安全和爐門結構完整無損，爐門和腔體結合緊密，微波泄漏符合國家標準。儀器采用溫、壓雙控系統(tǒng)對合成實驗的壓力和溫度進行控制，實時顯示。當罐內(nèi)的壓力超過設定的保護值時，微波會自動停止加熱。安全防爆膜具有雙保險功能，當罐內(nèi)的壓力超過防爆膜所能承受的壓力時，防爆膜先行破裂，氣體瀉出，防止罐體受損和對人體的傷害。

微波消解儀微波化學污水處理技術存在“爭議"
　微波化學污水處理技術的基礎是“性分子理論"。外加微波場可使這些性分子因趨向作用而發(fā)生頻率高的振蕩運動，消耗能量而發(fā)熱。在微波場中物質的吸波與否和吸波強弱，與該物質的電性質有關。
實驗證明，在單位體積的物質內(nèi)被吸收的微波功率Pa，與電場強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比關系。物質在微波場中吸收的微波能轉化為熱能，所以Pa即為單位時間內(nèi)在單位體積物質中產(chǎn)生的能量。與該物質的介電常數(shù)、介電損耗相關的量，而物質的介電常數(shù)、介電損耗又與該物質當時的其它多種因素相關。
一、消解罐在腔體內(nèi)擺放不均勻。
微波消解儀微波在腔體內(nèi)是均勻分布的，但是微波有穿透厚度，如果出現(xiàn)主控罐周圍有兩個消解罐包圍的話，腔體本身有六個反射面，有兩個反射面過來的微波被它周圍的兩個消解罐吸收了，主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。
二、消解罐內(nèi)溶劑不一致。
因為每種酸、每種溶劑對微波的吸收效率不一樣，在同樣條件下，有的溶劑吸收微波的效率很高，導致在消解過程中跟主控罐溫度不一致，如果高于主控罐，就會產(chǎn)生瀉壓。比如主控用的是硝酸，空白里面有一個蒸餾水，這樣，蒸餾水吸收微波的效率就很高，在同樣的條件下，主控可能在170度的時候，蒸餾水的溫度就已經(jīng)過260度了。
三、微波消解系統(tǒng)采用內(nèi)置的Pt100鉑電阻進行的測溫控制，實時監(jiān)控高達300℃的溫度，溫控精度：±0.5℃。性能穩(wěn)定，耐用微波消解系統(tǒng)采用直接接觸式壓力測量方式，壓力反映真實、準確，實時監(jiān)控達900psi，控制精度：0.01MPa。
第四、國產(chǎn)微波消解系統(tǒng)同批次多同時處理10個樣品。
第五、安全膜片保護壓力分別為中壓200psi，高壓400psi。
第六、微波消解系統(tǒng)通過PID控制改變微波頻率來調(diào)整不同的輸出功率，提高電源部分的效率，減少了待機時的耗量，比傳統(tǒng)微波爐節(jié)電20%以上。另外，變頻技術的引進也減小了儀器的工作噪音。

目前，微波消解技術廣泛地應用于食品、藥品、環(huán)保、飼料、肥料、衛(wèi)生檢驗、地質、化工等各個檢驗機構中，微波消解的使用更是在“高溫、高壓、強酸"三重壓力之下，本文將多年的規(guī)范操作流程與使用注意事項進行高度概括總結，以保證儀器正常、安全、有效使用，保證微波處理樣品符合實驗室管理要求。
微波消解原理及應用
微波消解通常是指利用微波加熱封閉容器中的消解液（各種酸、部分堿液以及鹽類）和試樣,在高溫增壓條件下使各種樣品快速溶解的濕法消化。目前，微波消解技術廣泛地應用于食品、藥品、環(huán)保、飼料、肥料、衛(wèi)生檢驗、地質、化工等各個檢驗機構中各種試樣的消解，適用于用原子吸收、ICP-發(fā)射光譜儀、原子熒光、ICP-MS等對各種試樣中的微量、痕量及超痕量元素的準確測定。
微波消解特點
當前，微波消解技術已經(jīng)日漸成熟，微波消解已經(jīng)實現(xiàn)了方便、快速、、空白低以及操作簡單的特點，但是，對于新手來說，往往擔心微波消解壓力之大的安全隱患，微波消解過程中高壓高可達100-150bar、溫度通常達180-240℃。同時，伴隨著強酸蒸汽，在“高溫、高壓、強酸"三重壓力下，實驗操作者存在使用安全方面的顧慮在所難免。為了規(guī)范操作流程，保證儀器正常、安全、有效使用，保證微波處理樣品符合實驗室管理要求，使用人員勢必要熟練掌握微波消解操作流程與安全注意事項。

智能微波消解儀CHWB-16配套趕酸器操作流程及注意事項
1.試驗前準備：
檢查儀器運行正常。檢查轉子是否干凈，容器是否已經(jīng)清洗。
2.稱樣：
用萬分之一天平稱取制備好的樣品，一般稱樣量為0.05-0.5g，（根據(jù)試驗情況確定稱樣量）。稱樣量取原則與注意事項：
①確保無樣品粘附于內(nèi)管與密封或O形圈處；
②未知樣品初次試驗稱樣量控制在0.1g以內(nèi)，消化樣品保證微波消解的安全性；
③ 對于反應劇烈的樣品同樣將稱樣量控制在0.1g 以內(nèi)。
3.加消化試劑：
將消化罐置于通風廚中，加消解用試劑，混勻。建議總試劑量至少6mL，同時確保每一消化罐內(nèi)溶劑體積和溶劑(酸)類型保持一致。對于有機樣品量大于0.2g的，好放于加熱設備（如，LABTECH的VB24）低溫預加熱半小時以上，避免過激反應。注意盡量將粘在管壁的樣品淋洗至管底。
4.密封上蓋檢查：
檢查密封是否有破損，如有破損，及時更換。使用擴口器擴口密封，然后，將反應管蓋蓋在反應管上，再將反應管放入陶瓷外套管，用手擰緊頂蓋和放氣螺桿。將頂蓋放在反應管上，使放氣螺桿位于保護套殼的凹陷處。將保護蓋蓋在頂蓋上，確保保護套殼和保護蓋之間的距離小于2mm。注意不要過分用力，防止損壞螺紋。將密封蓋壓入到密封器上至少3 秒鐘。新密封應該壓10 秒鐘以上。為保證密封有效，請在擴口后15min內(nèi)開始實驗，否則需要重新擴口。
5.反應罐的安裝：
確保所有部件均為干燥狀態(tài)，不得殘留酸液。將內(nèi)管放入外套管， 螺紋蓋順時針擰緊。將轉子放到爐腔內(nèi)的轉盤上，輕輕平移至固定位置。主控瓶插入溫度傳感器后放在架臺的中間位置，并連接。確認溫度傳感器不會扭曲。為了保證轉子能穩(wěn)定旋轉，在消解較少瓶樣品時，建議樣品瓶對稱放上。41位轉子,建議放樣品數(shù)量4位以上。當少于以上罐數(shù)時，可以做空白以達到補位及清洗消解管及密封的作用，以確保反應管數(shù)量和功率的對應關系。
6.蓋保護罩：